В данном случае надо вести речь об устройстве пола по грунту. После того, как весь мусор будет убран, приступаем к нанесению разметки, она должна показать линию чистового пола, чтобы все предыдущие слои точно уложились в предложенные параметры.
Ниже обозначаем уровень бетонной стяжки, который будет зависеть от выбранной выбранного вами финишного покрытия. Особый подход в этом случае требуется только для устройства пола на лагах, но для цокольного этажа такой выбор напольного покрытия нетипичен.
Еще ниже отметьте уровень тепло-, звукоизоляции, толщина этого слоя зависит от материала, который вы примените, но она не должна быть менее 100 мм.
Под ним — уровень подстилающего слоя (еще 100 мм).
И самая нижняя отметка — уровень грунта.
Все, «пирог» размечен, приступаем к трамбовке грунта. По умолчанию принимаем ситуацию, которая не предполагает наличия в подвале сочащейся воды — мы говорим об устройстве пола в сухом цокольном этаже. Далее производим уплотнение грунта. Лучший вариант для нижнего слоя — крупный речной песок с минимальной засыпкой 300 мм (эта толщина связана с капиллярным поднятием влаги в крупных песках до 300 мм).
Но добыть его сложно, поэтому оставляем тот, что предлагает нам местная природа (категорически не подойдет торф и чернозем, их надо вынимать).
Засыпка производится слоями по 10-15 см, которые тщательно трамбуются и проливаются водой. Чем лучше и качественнее будет выполнен этот этап работ, тем меньше риск заполучить в будущем трещины в полу. Это особенно важно тогда, когда планируется укладка плитки.
Если слой насыпного грунта (рыхлого) до 200 мм, его желательно просто тщательно утрамбовать. Грунт толщиной более 200 мм уплотняется со щебнем фракции 20-40 мм.
На следующем этапе заливаем бетонный подстилающий слой, толщина его должна быть не менее 80 мм — в жилых и общественных зданиях и 100 мм — в производственных.
В помещениях, где часто меняется температурный режим или площадь которых более чем 72 м2 в подстилающем слое из бетона устраивают деформационные швы во взаимно перпендикулярных направлениях. Стоит еще добавить, что бетонный подстилающий слой необходимо гидроизолировать от стен, колонн, фундаментов и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.
При устройстве этого слоя следует выдерживать общий уровень, отклонение от прямолинейности не должна превышать 4 мм под сплошные (бесшовные) покрытия, 5 мм под оклеечную гидроизоляцию и покрытия на слое из горячей мастики и 10 мм — под другие типа покрытий.
Подстилающий слой может быть выполнен из песка или щебня. Толщина песчаного слоя — не менее 60 мм, из щебня, гравия или шлаков — 80 мм.
Приступаем к настилу гидроизоляционного слоя. Для этого подойдет полимерно-битумная мембрана или ПВХ-мембрана.
Можно использовать и полиэтиленовую пленку толщиной 250 мкм в два слоя, но надо быть очень осторожными и не повредить ее во время работ.
Укладывать гидроизоляционный слой надо так, чтобы его края поднимались на стене чуть выше уровня чистого пола. Аккуратно обработайте углы, заверните пленку в них герметично.
Складки пленки разравниваются и ее край укладываются под шнуры, которые обозначают уровень бетона. Если мембрана состоит из нескольких слоев пленки, то они укладываются с перекрытием и стыки проклеиваются толстой поливинилхлоридовой склеивающей лентой.
Поверх гидроизоляции кладем теплоизоляционный материал, специально созданный для утепления полов по грунту (сведения об этом должны быть указаны в аннотации).
Материал должен иметь высокую прочность на сжатие и малую степень деформации при сжатии; низкую теплопроводность, благодаря чему можно значительно уменьшить толщину строительных конструкций; сберегать теплофизические характеристики на протяжении долгого периода времени даже при проникновении влаги и воздействии механических нагрузок; не поглощать воду.
Учитывая перечисленные выше требования к теплоизоляционным материалам, для устройства полов по грунту используют минеральную вату, экструдированный пенополистирол или пенополистирол.
Уложив утеплитель, распределяем по периметру помещения демпферную ленту из вспененного пенополиэтилена шириной 120-150 мм и толщиной 10-12 мм и заливаем монолитную распределяющую плиту. Конструктивно она может быть изготовлена:
а) из железобетона.
В данном варианте используют сварную сетку 100 — 100 — 3 (4) и бетон В12,5 из щебня фракции 5 — 20 мм.
Для жилых помещений мин. толщина стяжки — 80 мм, гаража — 100 мм. Сетку укладывают в нижнюю часть плиты с защитным слоем 10-15 мм;
б) цементно-песчаная армированная стяжка.
Сварная сетка 50 — 50 — 3 (4) и цементно-песчаный раствор М100. Толщина стяжки 50 мм для жилых помещений. Для гаража не рекомендуется.
Монолитные стяжки выполняют по маячкам или маячным рейкам.
Стяжки, укладываемые по шумооизолируемым прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам, перегородкам и другим конструкциям требуется монтировать с зазором шириной от 20 до 25 мм на всю толщину стяжки, с заполнением изолирующим от проникновения шума материалом.
Стяжки из бетона и цементно-песчаного раствора на карты не разрезают.
Толщина стяжки должна приниматься в соответствии с проектной документацией и быть как минимум 20 мм по бетонному подстилающему слою и плитам перекрытия, 40 мм — по тепло- или шумоизолирующему слою.
Чтобы уложить бетон придется разделить помещение на полосы шириной около 1 м используя для этого рейки длиной от 1,5 до 2 м и шириной 50 мм. Верхняя поверхность реек должна находиться на одном уровне со шнурами, которые натянуты вдоль стен.
Уложив рейки — шнуры уберите. Работы начинают с самого дальнего от двери угла, разравнивая его так, чтобы он находился немного выше уровня деревянных реек.
Разравнивают бетон правилом сечением 100 на 60 мм и длиной около 1,2 м, перемещая его по разграничительным рейкам и на себя. Укладка и разравнивание продолжаются данным способом, рейки между полосами удаляют и заполняют бетоном зазоры, которые образуются после удаления реек.
После завершения работ пол накрывают влажной мешковиной либо полиэтиленовой пленкой и оставляют для затвердения примерно на месяц.
В течение этого периода бетонный пол необходимо постоянно увлажнять водой.
Перед началом монтажных работ, поверхность распределяющей плиты очищают от от остатков цементного молочка, жира, после чего выполняют грунтовку. делается выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора марки минимум М100 на речном песка, толщина не менее — 20 мм. Рекомендуется добавлять в раствор пластификатор. Благодаря ему можно снизить водоцементное соотношение, увеличить пластичность и, уменьшить количество усадочных трещин в стяжке.
Поверхность выравнивающей чистовой стяжки затирается. Это нужно делать обязательно. Благодаря это процессу произойдет уплотнение стяжки, с поверхности будет удалено цементное молочко, поверхность будет выровнена более качественно.
Если вам, например, в подвале или другом помещении захочется сделать наливной пол, то качественно и тщательно выполненная подготовительная работа позволит сохранить сохранить его в первозданном виде на долгие годы.
И только после выполнения всех этих предварительных работ можно начинать заливку чистовой стяжки и монтажа декоративного покрытия.
В случае с цокольным этажом это может быть наливной эпоксидный пол.
Как использовать упрочнитель для бетонного пола и каких видов он бывает?
На сегодняшний день производители материалов, предназначенных для обустройства полов, особенно в промышленно строительстве, предлагают применять именно бетон.
Этот строительный материал имеет такие эксплуатационные характеристики, которые, несмотря на кажущийся прочный внешний вид, требует дополнительного упрочнения.
Читайте также: Рулонная гидроизоляция пола: монтаж и крепление
Для чего нужен упрочнитель для бетонного пола
Вначале рассмотрим структуру бетона. Бетон состоит из конгломератной смеси, создание которой происходит в процессе созревания кристаллической решетки.
При рассмотрении среза такой решетки через микроскоп можно увидеть явную пористую структуру, которая состоит из микропор гелевой субстанции цемента и макропор и капилляров, наполненных несвязанной водой или воздухом, имеющей способность впитывать влагу с атмосферы.
Это говорит о том, что монолитный бетон имеет в себе все три вида состояния вещества, а именно жидкое, твердое и газообразное.
Такой состав бетона вызывает эрозийные процессы на своей поверхности, особенно в тех местах, где на нее постоянно оказывается механическое влияние, а также температурное воздействие и контакт с химическими веществами.
В результате таких эрозийных изменений, поверхность бетона начинает крошиться, трескаться и разрушаться. Изменить структуру бетона полностью практически невозможно, но повысить его эксплуатационные характеристики вполне реально. Для этого существует специальная технология для упрочнения бетона.
Наиболее широко упрочнение бетонных полов используется:
- На промышленных предприятиях при укреплении полов производственных цехов.
- На складских и логистических комплексах.
- Для гаражей и стоянок.
- Для помещений, где имеется повышенная влажность или большая вероятность соприкосновения с химическими веществами.
- Для производственных помещений, где полностью должно быть исключено взаимодействие цементной пыли с продукцией.
- Для зданий, имеющих социально-культурное значение, таких как школы, детские сады, больницы и прочие.
К достоинствам такой технологии можно отнести:
- существенное увеличение срока службы такого покрытия;
- повышение показателей водонепроницаемости и его влагостойкости;
- увеличение сроков службы;
- улучшение эстетического внешнего вида бетонного пола (бывают такие виды упрочнителей, которые способны создать на полу эффект мозаики);
- существенная экономия на стоимости работ;
- относительная простота в уходе за таким покрытием.
Какие бывают упрочнители
Для упрочнения бетонных покрытий применяются две базовые технологии, а именно применение сухих составов для усиления или пропитка пола специальными составами, которые делают возможным скрепление структуры кристаллической решетки этого материала.
Очень хорошо себя зарекомендовала технология топпинга, так похожая на метод железнения, который заключается в затирании сухим цементом свежеуложенного бетона.
Отличием топпинга от железнения считается относительно малая прочность последнего. Современные же утеплители отличаются улучшенной структурой верхнего слоя бетона и особой прочностью.
Самыми распространенными и доступными считаются кварцевые упрочнители. В роли наполнителя в них применяется очищенный кварцевый песок с мелкофракционной структурой, декоративность которому может придавать введение в него красящих пигментов.
Такой топпинг наиболее распространен и часто применяется для усиления полов, имеющих среднюю нагрузку. Как правило, это помещения, отведенные под производство и склады, а также сооружения культурного, образовательного и медицинского назначения.
Такой метод используют и при строительстве жилых секторов, особенно там, где имеется высокая нагрузка на полы или большая влажность – тренажерные залы, бассейны, бани и прочее.
Использование кварцевого топпинга делает возможным повысить прочность покрытия из бетона практически в полтора раза.
Помимо этого, применение разноцветного топпинга расширяет простор для самых смелых дизайнерских решений.
Корундовые упрочнители нашли свое применение в помещениях, где установлено тяжелое оборудование или происходит интенсивное движение транспорта и людей. Как правило, это складские помещения, спортзалы и объекты социального назначения.
Такой топпинг имеет и хорошие декоративные особенности – он способен придать бетонному покрытию оригинальный матовый блеск.
Одним из самых прочных топпингов считается упрочнители с металлизированным наполнителем.
С их помощью можно повысить показатель прочности практически в два раза, что возможно из-за содержания в таком топпинге мелкой стружки металла. Применяется такой топпинг в основном при промышленном строительстве, там, где расположено особенно массивное оборудование и осуществляется передвижение тяжелой техники.
Технология химического упрочнения способствует созданию дополнительных кристаллических связей, которые улучшают структуру бетона, делая его более прочным. Такие пропитки называются силерами.
По составу они могут быть разнообразными, как минеральными, так и органическими.
Проникая в структуру бетона, они оказывают нейтрализующее действие на активные соединения, образуя при этом гель, который в процессе расширения заполняет все пустоты, делая покрытия полностью монолитным.
